國(guó)際上的正確做法就是要求在進(jìn)行超聲檢測(cè)或射線(xiàn)檢測(cè)前,，進(jìn)行外觀目視檢測(cè),，只有當(dāng)檢測(cè)全部合格后，再進(jìn)行超聲檢測(cè)或射線(xiàn)檢測(cè),。

焊接人員和檢測(cè)人員都需持證上崗,，并且焊接人員從開(kāi)始工作就處于無(wú)損檢測(cè)人員的質(zhì)量監(jiān)控之中，從電焊條的領(lǐng)取記錄,、烘箱溫度檢查記錄,、焊接工地電焊條的保管到焊接前由檢測(cè)人員對(duì)焊工資質(zhì)核對(duì)、焊接坡口角度檢查,、根部間隙檢查,、電焊條規(guī)格檢查，焊接過(guò)程中檢測(cè)焊接保護(hù)氣體的流量,、焊接電流大小,、層間溫度測(cè)試等，每一層焊接完成后都要仔細(xì)檢查焊渣是否清除干凈才能進(jìn)行下一道工序,。焊接后檢查焊縫是否磨平和拋光,，是否有焊疤痕跡，最后冷卻到室溫再進(jìn)行其他無(wú)損檢測(cè),。

在整個(gè)核島建造和設(shè)備安裝過(guò)程中,，焊接質(zhì)量控制都是在檢測(cè)人員的目視監(jiān)控下完成的，對(duì)于該類(lèi)重大的工程建設(shè),，目視檢測(cè)對(duì)于每一個(gè)環(huán)節(jié)的重要性更是不言而喻,。

根據(jù)研究證明,，如果金屬材料表面不形成疲勞裂紋,，那么從理論上講，這些材料的使用壽命是無(wú)限的,。

正常的機(jī)加工開(kāi)孔,、開(kāi)槽或截面突變部位，也是航空零部件或重要的受力件容易產(chǎn)生失效的部位,，這些部位是使用表面檢測(cè)方法進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的重點(diǎn)部位。

一些焊接表面上看似不起眼的小問(wèn)題,，例如焊接錯(cuò)位,、變形、咬邊,、焊接余高過(guò)高等,，它與質(zhì)量是息息相關(guān)的。焊接錯(cuò)位將引起焊接工件的實(shí)際連接厚度減薄，造成焊接強(qiáng)度的減弱,；焊接變形造成焊接拼裝困難或受力方向復(fù)雜,；焊接咬邊的存在相當(dāng)于在焊縫邊緣存在一個(gè)裂紋開(kāi)口，久而久之會(huì)造成焊縫開(kāi)裂破損,；焊接余高過(guò)高是造成焊接應(yīng)力集中的根源,，這就是核電站管道所有焊縫必須磨平并拋光的原因。

另外,，焊接坡口的角度過(guò)小,，在焊接過(guò)程中焊槍無(wú)法正確擺動(dòng)，易造成未熔合或夾渣等缺陷,；根部間隙過(guò)小易造成未焊透,；焊接電流和電壓過(guò)大易產(chǎn)生咬邊缺陷，焊接電流過(guò)小又會(huì)造成層間未熔合或坡口未熔合等缺陷,。

在進(jìn)行焊接質(zhì)量工藝評(píng)定時(shí),，有時(shí)會(huì)遇到這樣的情況，對(duì)試板做超聲和射線(xiàn)檢測(cè)都未發(fā)現(xiàn)缺陷,，但強(qiáng)度試驗(yàn)卻失敗了,，這可能與沒(méi)有嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接有關(guān)，如焊接電流過(guò)大,，使得材料的晶粒粗大,；或材料偏脆，造成材料的焊接強(qiáng)度減弱,。

鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程,，焊前的目視監(jiān)測(cè)和過(guò)程跟蹤與焊后的無(wú)損檢測(cè)都非常重要，應(yīng)對(duì)每一個(gè)過(guò)程和環(huán)節(jié)都給予充分的重視,。